A máquina de coordenadas pode ter 3 ou mais eixos. No caso mais simples, este é um movimento horizontal, vertical e rotacional. A solução ideal é sistemas de 5 coordenadas, que permitem o processamento dos produtos mais complexos. Para uma aplicação mais especializada aos eixos existentes, mecanismos adicionais inclinados ou rotativos podem ser adicionados.
A máquina de coordenadas tem eixos independentes,orientando tanto a ferramenta quanto a peça em relação a ela. Eixos adicionais incluem um nó anti-spindle, torneamento de mesa, mecanismos para descarregar e carregar blanks. O controle é realizado a partir dos controladores da máquina.
A máquina de coordenadas tem esse nomedevido à precisão de aplicar furos na superfície da peça de trabalho ao longo de qualquer eixo do sistema. Como regra geral, a tabela se move em duas coordenadas e a ferramenta se move verticalmente ao longo da terceira. Adicione a possibilidade de girar a própria peça e mudar a superfície inclinada.
A máquina coordenada é equipada com dois eixos adicionais que movem a própria ferramenta em um sistema de duas coordenadas, o que permite executar até mesmo as ranhuras e furos mais complicados.
Todas as máquinas de coordenadas com o CNC tentamproduzir com nomes de eixo padrão. No entanto, o fabricante pode alterar a designação de letra a seu próprio critério. Aconteceu que o movimento horizontal está associado à letra latina X, Y geralmente atua como uma projeção vertical, mas em sistemas de 5 eixos esse eixo é a segunda direção do movimento da mesa.
Mover-se verticalmente e na direçãoOs movimentos da ferramenta para a peça são denotados pela letra latina Z. Além disso, o aumento na contagem de posições aumenta com a direção da peça de trabalho. O eixo C é geralmente chamado de movimento rotacional, mais freqüentemente essa designação é usada para usinagem cilíndrica.
Eixos adicionais são atribuídos de acordo comcontinuação do alfabeto. No entanto, o disco rotacional do instrumento recebe a letra A. O contrafuso é chamado de letra E. O fabricante da máquina escolhe os nomes adicionais de acordo com suas preferências.
A fresadora de coordenadas torna-se maiscaro com cada eixo adicionado. Mover a própria ferramenta em duas coordenadas oferece ótimas oportunidades para implementar o corte em locais de difícil acesso. No entanto, isso deve ser justificado do ponto de vista da tecnologia.
Muitas vezes a rotação do próprio instrumentoreduz a força de toda a estrutura e esses sistemas se tornam menos duráveis. Quanto menos conexões cinemáticas existem, mais confiável a máquina se torna e é capaz de processar materiais mais rígidos. Uma solução mais racional não é complementar a rotação do instrumento, mas sim escolher modelos com uma mesa rotativa.
Com a última versão da máquina, maisum nó grande, mas esse modelo será, sem dúvida, mais caro. No entanto, uma característica importante da broqueadora de coordenadas permanece: rigidez de construção e confiabilidade. Este parâmetro diminui quando o processamento de peças em peso excede os parâmetros normais.
A máquina de perfuração coordenada permite obter detalhes complexos:
Recentemente, vácuomesas para segurar a peça de trabalho por meio de sucção de ar. Os fixadores clássicos não são mais usados, o que reduz o tempo para extrair e instalar uma nova peça de trabalho.
Fresadora CNC coordenada funciona emalgoritmo padrão. Primeiro, um modelo da parte futura é criado em papel ou em um computador pessoal. Em seguida, você transfere as dimensões e caminhos através do aplicativo para o tipo de vetor gráfico que a máquina entende. O programador define a direção do movimento do instrumento, insere pausas tecnológicas. Seleciona o tipo de ferramenta, a velocidade de usinagem, a precisão da posição dos eixos rotativos.
Depois de converter o modelo em códigos de máquinaA máquina está pronta para cortar a peça. Mas antes disso, você deve depurar o programa. Primeiro, o teste 3D dos movimentos e controle do resultado obtido. Então, em um suprimento limitado, o ciclo de automação é iniciado sem rotação do nó principal - o fuso. Se tudo correr bem e sem um desvio da trajetória do movimento, então o corte da peça começa.
Deve ser lembrado que nenhuma máquina CNC não podefisicamente tem proteção contra a ignorância. Na melhor das hipóteses, os fabricantes fornecem acoplamentos de segurança suaves contra danos mecânicos. Mas mesmo uma avaria tão pequena pode levar a um longo tempo de inatividade do equipamento. Portanto, todos os números inseridos no programa de processamento devem ser significativos e calculados. Da mesma forma, quando os corretores são adicionados ao desgaste da ferramenta e compensação de folga.
Máquina de coordenadas, como de costume, temmemória interna e um conjunto de interfaces padrão que permitem "inundar" programas de controle através dos conectores: USB, COM, cartão de memória, Ethernet, métodos sem fio. Todas as formas listadas de programas de gravação são opções e adicionam uma carga ao custo do equipamento. No caso mais simples, a máquina pode ser controlada através de um PC antigo com o cartão de controle instalado e o aplicativo correspondente. Esta implementação é a mais acessível, mas para a organização da operação correta de todos os nós, é necessário um conhecimento considerável no campo da construção de máquinas-ferramenta.
Para criar códigos de controle, useAplicações CAD / CAM. Sua escolha é enorme, há também opções gratuitas dos principais fabricantes de máquinas-ferramenta. No entanto, na produção em série de peças, é necessária toda uma equipe de trabalhadores, composta por um designer, um programador, um tecnólogo e um técnico de reparos. Como mostra a prática, uma pessoa não pode se envolver simultaneamente em um ciclo automatizado e fazer alterações no processo de processamento atual. Com a ajuda de aplicações, esta possibilidade surgiu parcialmente, mas até agora não há meios universais que excluam a participação humana no cálculo dos parâmetros do produto final.
Pausas no processamento de peças são necessárias para a retiradaSOBI e chips acumulados da zona de corte, para controle dos parâmetros e inspeção externa da integridade da ferramenta. Eles também são necessários para o processamento intensivo, quando leva tempo para resfriar as peças aquecidas da peça de trabalho.
Programador de parada automática faz paraconfirmação pelo operador da ação. É assim que a presença do trabalhador perto da máquina é monitorada durante a operação. Além disso, uma pausa é introduzida para controlar a confiabilidade das garras durante a descarga ou após o carregamento da peça de trabalho.
Máquinas multi-eixo estão na demanda praticamentequalquer fabricante de produtos de metal, móveis, plásticos, produtos exclusivos. O maior número de sistemas de coordenadas é encontrado na construção de automóveis e aeronaves e na indústria espacial. Além disso, essas máquinas podem ser vistas nos locais de corte de material de chapa.
Centros verticais de múltiplos eixos são móveis e fáceissão instalados em um terreno plano em um novo local. Os fabricantes estão colocando a possibilidade de atualizar o equipamento, adicionando eixos, correspondentemente aumentando a memória, o número de entradas nas placas de interface. A partir do centro de 3 eixos, você pode facilmente obter sistemas de 5 ou 6 eixos.
Sistemas multi-eixos são usados não apenas para a fabricação de furos e trabalhos em metal. O gerenciamento de coordenadas pode ser implementado para as seguintes finalidades:
Com base em uma máquina pronta, existeconjunto de soluções para tarefas estreitas na produção. Especialistas de empresas de fabricantes são capazes de refinar alguns modelos e fornecer robôs, compressas para prender peças ou realizar um projeto mais complexo.
